耐火原料經粉碎、細磨、篩分后，一般存放的貯料倉內供配料使用。粉料貯存在料倉內的大問題是顆粒偏析。因為在粉料顆粒中一般都不是單一粒級，而是由粗到細的連續粒級組成的，只是各種粉料之間顆粒大小和粒級之間的比例不同而已。當粉料卸入料倉時，粗細顆粒就開始分層，細粉集中在卸料口的中央部位，粗顆粒則滾到料倉周邊。當從料倉中放料時，中間的料先從出料口流出，四周的料隨料層下降，而分成流向中間，然后從出料口流出而造成顆粒偏析現象。

目前生產中解決貯料倉顆粒偏析的方法，主要有以下幾種：

1.對粉料進行多級篩分，使同一料倉內的粉料粒級差值小些。

2.增加加料口，即多口上料。

3.將料倉分隔。

篩分目的

主要是分級，將顆粒、粉末分成大小不同的粒子段。

耐火材料的工藝流程

原料合格粉→對輥破碎機→振動篩分機→粒度分析和檢驗→配料電子稱→混煉機→粒度分析和檢驗→包裝→成品

耐火材料生產中需要注意的問題

振動篩分機一般布置在粉碎車間的高層廠房內，其跨度一般不小于8m，生產復雜多品種產品可取9m。篩分設備中心線與斗式提升機中心線在橫向成一直線，它們的間距，應保證斗式提升機與篩分機之間安裝溜管所需要的尺寸，溜管傾斜角不小于45°。為提高篩分效率，使物料布滿篩面，在篩子進口處可設分料板。